不銹鋼退火酸洗機組(CAPL)

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解決方案

不銹鋼冷軋酸洗退火工藝可分為中間退火酸洗和成品退火酸洗，主要是使冷軋后的不銹鋼經退火后進行再結晶來消除加工硬化，從而達到軟化和改善機械性能的目的，并通過酸洗消除退火過程中產生的氧化鐵皮等雜質，進一步提高帶鋼的表面質量。

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詳情介紹

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　　I冷軋不銹鋼退火酸洗機組

　　機組主要特點：

　　原料品種：冷軋不銹鋼CrAISI200/300/400系列

　　原料規(guī)格：0.2-2.0mmX800-1600mm

　　機組工藝速度：80-130mpm

　　產品質量：2B,符合JISG4304和GB4237-2007

　　退火爐段：設置預熱段和天然氣明火加熱段相結合，并設置空氣換熱器預熱助燃空氣，具有很高的加熱效率和熱利用率。

　　酸洗工藝：對于冷軋奧氏體不銹鋼：中性鹽電解（Na2SO4）+混酸（HNO3+HF）酸洗

　　對于鐵素體和馬氏體不銹鋼：中性鹽電解（Na2SO4）+硝酸（HNO3）電解酸洗

　　電氣控制系統(tǒng)：采用SIEMENS交流變頻調速傳動控制系統(tǒng)，人機界面好，設備維護簡單。

　　工業(yè)自動化：采用SIEMENS系統(tǒng)進行過程自動化控制。

　　主要工藝流程包括：

　　開卷、焊接、退火、冷卻、酸洗、漂洗、分卷、卷取

　　II熱軋不銹鋼退火酸洗機組

　　熱軋不銹鋼退火酸洗機組，具有退火、破麟和酸洗功能段，主要是使熱軋后的不銹鋼經退火后進行再結晶來消除加工硬化，從而達到軟化和改善機械性能的目的，并通過酸洗消除退火過程中產生的氧化鐵皮等雜質，進一步提高帶鋼的表面質量，也利于冷軋工序的進行。

　　設計生產能力為15-30萬噸/年，原料品種為200/300/400系列不銹鋼（符合GB/T709標準），規(guī)格為1000-1350mmX2-3mm,設計機組工藝段速度為Max.50m/min.在機組工藝段，主要完成退火、破磷和酸洗工藝。產品質量符合JISG4304和GB4237-92標準。

　　機組主要特點：

　　采用退火、破磷和酸洗相結合的先進生產工藝，確保產品質量。

　　退火爐段：采用預熱段和燃氣直接加熱段相結合，并設置有空氣換熱器來預熱助燃空氣，有效地提高了加熱效率和熱利用率。

　　破麟拋丸：在退火后，采用了拉矯破磷和拋丸相結合的工藝，能有效去除和破環(huán)氧化鐵皮組織，利于酸洗處理。

　　酸洗工藝：酸洗段采用預清洗、硫酸電解酸洗、混合酸（HNO3+HF）酸洗和串級漂洗工藝，確保酸洗效果。

　　電氣控制系統(tǒng)：采用SIEMENS交流變頻調速傳動控制系統(tǒng)，人機界面好，設備維護簡單。

　　工業(yè)自動化：采用SIEMENS系統(tǒng)進行過程自動化控制。

　　工藝流程：

　　上卷→開卷→夾送矯直→切頭、尾→焊接→（入口活套→）退火→空氣冷卻→噴水冷卻→熱風干燥→拋丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串級漂洗→熱風干燥→（出口活套→）水平檢查→剪切→卷取→墊紙→下卷→包裝

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